1、回填土下沉的原因有哪些?

(1)回填土選用的土料含水率大。

(2)如選用的土料為粘土時因含水率過大，夯擊時變成“橡皮土”，在這種基土上作混凝土墊層，易產(chǎn)生開裂。

(3)回填土未作分層夯(壓)實，或夯實密實度不符合規(guī)定，導致下沉量過大，而造成回填土下沉。

(4)基底存在橡皮土，未做處理。 

2、回填土下沉有哪些預防措施?

(1)嚴格控制回填土選用的土料和含水率。

(2)填方必須分層鋪土和壓實；鋪土厚度及壓實遍數(shù)，應符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

(3)嚴禁在含水率過大的腐殖土、亞粘土、泥炭土、淤泥等原狀土上填方。

(4)填方前應對基底的橡皮土進行處理，處理方法可采用：

  ①翻曬、晾干后進行夯實；

  ②換土。將橡皮土挖除，換上 干性土，或回填級配砂石；

  ③用干土、生石灰粉、碎磚等吸水性強的材料摻入橡皮土中，吸收土中的水分，減少土的含水率。

3、砂漿不符合要求的原因有哪些?

(1)水泥質(zhì)量不合格。

(2)砂的含泥量大。

(3)砂漿配合比計量不準確。

(4)加料順序顛倒，砂漿攪拌不均勻。

(5)人工拌合。

(6)水灰比控制不好，和易性差。

(7)砂漿保水性差。

(8)砂漿品種與設(shè)計不相符，或摻外加劑后無相應措施。

上述原因?qū)⑨劤善鲋皾{強度低，滿足不了設(shè)計的砌體強度，導致磚砌體的水平裂縫、豎向裂縫和斜向裂縫。

4、水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格的原因有哪些?

(1)砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度。

(2)干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一”砌磚法砌筑。

(3)水平灰縫縮口太大。

綜合上述將降低砌體的抗壓強度和抗剪能力。

5、水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格的預防措施有哪些?

(1)改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應及時調(diào)整砂漿的稠度，確?；铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強度。

(2)砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前1天-2天澆水濕潤，含水率宜在10%-15%，嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度。

(3)砌筑時要采用“三一”砌磚法(即一塊磚、一鏟灰、一揉擠)或“二三八一”砌磚法等。嚴禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。

(4)砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行刮縫。

6、砌體的整體性和穩(wěn)定性差的原因有哪些?

(1)外墻轉(zhuǎn)角處樓梯間和縱(橫)墻交接處，留置直槎。

(2)承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面、磚砌臺階的水平面上以及磚砌體的挑出層中(挑檐、腰線等)，采用順磚，當上部承受荷載作用后砌體易被拉開，使砌體失去穩(wěn)定性。

(3)填充墻的頂部和梁、板的下面，擺砌平磚，造成墻與梁和墻與板為活節(jié)點，因為這種砌法打灰不能密實，導致填充墻穩(wěn)定性和整體性差。

(4)拉結(jié)筋設(shè)置的不準確，位置不對，長度、數(shù)量、彎鉤的制作不符合施工規(guī)范規(guī)定。

7、砌體的整體性和穩(wěn)定性差的預防措施有哪些?

(1)磚砌體外墻轉(zhuǎn)角、縱(橫)墻交接處和樓梯間的墻體應同時砌筑，若不能同時砌筑，在臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3；

(2)承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺階的水平面上、磚砌體中挑出層(挑檐、腰線)等部位，均應用丁磚砌筑，以便受力后能保證砌體的穩(wěn)定性。

(3)磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應采用斜砌方式砌筑，并應擠緊打嚴頂部砂漿，砂漿應飽滿密實。

(4)按規(guī)定要求設(shè)置隔斷墻和填充墻拉結(jié)筋。

8、墻體滲水的原因有哪些?

(1)砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細通道形成虹吸作用：室內(nèi)裝飾面的材質(zhì)質(zhì)地松散，易將毛細孔中的水分散發(fā)；外墻飾面抹灰厚度不均勻，導致收水快慢水均，抹灰易發(fā)生襲縫和脫殼，分格條底灰不密實有砂眼，造成墻身滲水。

(2)門窗口與墻連接密封不嚴，窗口天盤未設(shè)鷹嘴和滴水線，室外窗臺板高于室內(nèi)臺板。室外窗臺板未作順水坡，而導致倒水現(xiàn)象。

(3)后塞口窗框與墻體之間沒有認真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保護帶沒撕凈，導致滲水。

(4)腳手眼及其他孔洞堵塞不當。

9、墻體滲水的預防措施有哪些?

(1)組砌方法要正確，砂漿符合設(shè)計要求，堅持“三一”砌磚法。

(2)對組砌中形成的空頭縫應在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。

(3)飾面層應分層抹灰，分格條應在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂。

(4)門窗口與墻體的縫隙，應采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊；勾灰縫時要壓實，防止有砂眼和毛細孔而導致虹吸作用。若為鋁合金和塑料窗應填塞保溫材料，縫隙封堵防水密封膠。

(5)門窗口的天盤應設(shè)置鷹嘴或滴水線；室外窗臺板必須低于室內(nèi)窗臺板并應做成坡度利于順水。

(6)腳手眼及其他孔洞，應用原設(shè)計的砌體材料按砌筑要求堵填密實。

10、箍筋分布不當和彎鉤不符合要求的原因有哪些?

(1)不按規(guī)定設(shè)置箍筋。

(2)有抗震要求的鋼筋混凝土箍筋不進行加密，影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)桿件的抗剪性能，滿足不了住宅工程的抗震需要。

(3)對有抗震要求的住宅工程或者受扭結(jié)構(gòu)桿件的箍筋彎鉤制作角度不是135度角和平直長度小于箍筋直徑的10倍，達不到抗震要求的規(guī)定。

11、鋼筋保護層墊塊不合格的原因有哪些?

(1)構(gòu)造柱鋼筋組裝不設(shè)置混凝土保護層墊塊，在澆筑混凝土或受施工荷載沖擊時，會導致構(gòu)造柱鋼筋位移。

(2)混凝土圈梁、框架梁板柱和剪力墻的主筋上沒有按規(guī)定設(shè)置混凝土保護層墊塊，或墊塊組裝的不牢固，由于墊塊產(chǎn)生位移，導致混凝土結(jié)構(gòu)桿件露主筋，或受力鋼筋的混凝土保護層厚度小于規(guī)定。

(3)受力鋼筋的混凝土保護層墊塊制作強度偏低，墊后壓碎，墊塊制作厚度不符合規(guī)定要求。

(4)個別工程施工不制作墊塊而隨意用小石子代替。

12、混凝土強度等級不符合設(shè)計要求的原因有哪些?

(1)配制混凝土所用原材料的材質(zhì)不符合國家技術(shù)標準的規(guī)定。

(2)拌制混凝土時沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗報告，或操作中配合比有誤。

(3)拌制混凝土時投料不按重量計量。

(4)混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護不符合規(guī)范要求。

13、構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計要求的原因有哪些?

(1)沒有按施工圖進行施工放線；

(2)模板的強度和剛度不足，穩(wěn)定性差，使模具產(chǎn)生變形和失穩(wěn)，導致混凝土構(gòu)件變形。

14、構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計要求的預防措施有哪些?

(1)施工前必須按施工圖放線，確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線準確無誤。

(2)模板及其支架應做好施工設(shè)計，必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具加荷載后不變形、不失穩(wěn)、不跑模。

(3)在澆搗混凝土前后均應堅持自檢，及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

15、出現(xiàn)蜂窩、孔洞的原因有哪些?

(1)模板表面不光滑，粘有干硬的水泥漿塊等雜物。

(2)木模板在混凝土入模之前沒有充分濕潤。

(3)鋼模脫模劑涂刷不均勻。

(4)模具拼縫不嚴，澆筑的混凝土跑漿。

(5)混凝土拌合物中的粗細骨料級配不當，以及混凝土配合比失控，水灰比過大，造成混凝土離析。

(6)振搗不當。

(7)澆筑高度超過規(guī)定。

16、蜂窩、孔洞的預防措施有哪些?

(1)混凝土配合比應準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要勻，和易性要好，入模后振搗密實。

(2)模板表面應平整光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥等雜物；模板拼縫要嚴密，木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤；鋼模板應用水性脫模劑，涂刷均勻。

(3)鋼筋過密部位應采用同強度等級細石混凝土分層澆筑，并應精心操作，認真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實；

(4)拆模應嚴格控制混凝土的強度，嚴禁過早拆模。側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；而底模則應在混凝土強度符合設(shè)計要求或規(guī)范要求后，方可拆除。

17、水泥地面空鼓的原因有哪些?

(1)墊層(或基層)表面清理不干凈，有浮灰 、垃圾或其它污物，影響與面層的結(jié)合。

(2)水泥砂漿鋪設(shè)時，墊層(或基層)表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。鋪設(shè)后，水泥砂漿中水分很快被墊層(或基層)吸收，造成砂漿水分失去過快，面層與墊層(或基層)粘結(jié)不牢。

(3)基層過于潮濕，表面有積水，特別在有積水部位，水泥砂漿的水灰比增大，影響上下層之間的粘結(jié)，容易使面層突鼓。

(4)管道溝上表面和門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，也會造成面層開裂、空鼓。

18、水泥地面空鼓的預防措施有哪些?

(1)面層鋪設(shè)前，必須認真清理墊層(或基層)表面的浮灰垃圾。

(2)墊層(或基層)表面過于光滑應鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大，應鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致。

(3)面層施工前一天，應對基層進行澆水濕潤和認真涂刷水泥漿，并嚴格做到隨刷隨鋪設(shè)面層水泥漿。

19、板塊地面空鼓的原因有哪些?

(1)基層表面清理不干凈或澆水濕潤不夠，涂刷水泥漿結(jié)合層不均勻或涂刷時間過長，水泥漿風干結(jié)硬，不起粘結(jié)作用，造成板塊空鼓。

(2)板塊面層鋪設(shè)前，背面浮灰沒有刷凈和浸水濕潤，直接將干燥的板塊進行鋪貼，水泥砂漿中的水分很快被板塊吸收，造成砂漿脫水而影響其凝結(jié)硬化，降低了砂漿的強度，影響砂漿與基層，砂漿與板塊的粘貼。

(3)鋪設(shè)砂漿應為干硬性砂漿，如果加水較多或砂漿不振實，不平整，易造成板塊層空鼓。

20、板塊面層接縫處不平、縫隙不勻的原因有哪些?

(1)板塊本身厚薄不一，幾何尺寸不準，有翹曲、歪斜等缺陷，事先挑選不嚴，鋪貼后造成拼縫處不平、縫隙不勻等現(xiàn)象。

(2)鋪貼板塊面層時不用水平尺找平，板縫不通長拉線，易使板塊接頭不平及縫隙不勻。

(3)板塊面層鋪貼后，成品保護不好，在養(yǎng)護期內(nèi)過早上人行走或使用，板縫也易出現(xiàn)高低不平。

21、板塊面層接縫處不平、縫隙不勻的預防措施有哪些?

(1)加強進場板塊質(zhì)量檢驗，對幾何尺寸不準。翹曲、歪斜、厚薄偏差過大、有裂縫、掉角等缺陷的板塊要挑出不用。

(2)鋪貼前，應由專人負責從樓道統(tǒng)一往房間引進標高線。房間內(nèi)應四邊取中，在地面上彈出十字線，鋪好分段標準塊后，由中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼，隨時用水平尺和直尺找平，縫隙必須通長拉線，不能有偏差。分段尺寸要事先排好定死，以免最后一塊鋪不上或縫隙過大。

22、板塊面層拱起的原因有哪些?

(1)板塊面層與找平層粘接不牢固，經(jīng)過一段時間的脹縮、振動等引起空鼓。

(2)板塊面層鋪設(shè)時過于緊湊、密實，由于使用環(huán)境的不斷變化，干濕、冷熱脹縮，基層與板塊面層脹縮性能不同，板塊面層本身無法自由伸縮只能往上部無約束方向拱起，從而因變形導致地面空鼓及開裂。

(3)某些板塊面層表面密實，透氣性較低，使基層水分無法排除，由于水分蒸發(fā)引起膨脹而拱起。

23、屋面保溫隔熱性能差的原因有哪些?

(1)原材料不符合要求和有關(guān)標準規(guī)定。

(2)屋面保溫(隔熱)層鋪設(shè)前不設(shè)置坡度板(線)或厚度標樁，鋪設(shè)厚度不夠。

(3)松散保溫材料施工時含水率大，受熱后膨脹易將找平層拱裂，使卷材防水層拉開。

(4)爐渣保溫材料的粒度偏細，起不到保溫和隔熱的作用，影響使用功能。

24、屋面找平層不符合要求的原因有哪些?

(1)整體水泥砂漿找平層不按規(guī)定留置分格縫或縫內(nèi)未填嵌密封材料，抹面找平層厚度差異較大，導致卷材屋面產(chǎn)生無規(guī)則的開裂。

(2)突出屋面構(gòu)造物的根部做成直角，影響防水層鋪設(shè)。

(3)屋面積水產(chǎn)生的原因主要是找平層沒有按規(guī)定放坡、找坡。

(4)用于找平層的砂漿配合比執(zhí)行不準確，表面未壓實，又不注意養(yǎng)護，砂漿強度低，導致起砂。

25、卷材防水屋面滲漏的原因有哪些?

(1)原材料質(zhì)量不符合設(shè)計要求和規(guī)范、標準的有關(guān)規(guī)定；

(2)卷材鋪貼在含水率較大的基層上又未采取相應的技術(shù)措施；

(3)瀝青膠結(jié)材料熬制的溫度低，沒有達到充分脫水；

(4)卷材表面存有浮性的滑石粉或有灰塵；

(5)因溫度變化，屋面板產(chǎn)生脹縮，引起板端翹曲。卷材材質(zhì)量差、老化或在低溫條件下產(chǎn)生冷脆，而降低韌性和延伸度；

(6)搭接長度太小，卷材收縮后接頭開裂、翹曲；或因卷材老化龜裂、起溝破裂，使卷材開裂，而導致屋面防水層滲漏。

(7)防水層未作保護層或保護層處理不當，以致卷材與膠結(jié)材料發(fā)生龜裂、變脆甚至破壞。

25、外墻抹灰空鼓、開裂的原因有哪些?

(1)隔墻或填充墻體與混凝土交接處未按圖紙和規(guī)范要求加拉結(jié)鋼筋，沿交接處出現(xiàn)裂縫，以及本書2-6砌體結(jié)構(gòu)裂縫的原因?qū)е履ɑ议_裂。

(2)基層處理不當或未清理干凈。

(3)基層澆水不足，抹灰砂漿脫水，影響粘結(jié)力。

(4)未按操作規(guī)程分遍抹灰，為圖快“一氣呵成”，造成每遍灰的收縮變形集中到面層，加大了幾倍的變形量。

(5)原材料質(zhì)量不好。

(6)砂漿配制不好，使用不當。

(7)水泥砂漿抹在石灰砂漿或混合砂漿上。

26、外墻抹灰空鼓、開裂的預防措施有哪些?

(1)墻體與混凝土交接處應嚴格按圖紙和規(guī)范要求預埋拉結(jié)鋼筋，發(fā)現(xiàn)遺漏拉結(jié)鋼筋時應與設(shè)計部門研究加強措施。

(2)混凝土表面的油污、油漆、隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈。在光滑的混凝土表面抹灰時，其表現(xiàn)應用介面處理劑或鑿毛處理，當抹水泥砂漿時，應用斬鏨密斬。當抹黃砂石灰砂漿時，可星點斬毛，即斬痕間距30mm左右，痕深3-5mm。對凹凸不平處應事先剔平或用1：3水泥砂漿分皮補平，當抹灰厚度大于40mm時，應采取技術(shù)措施在抹灰層中間加鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)加射釘繃緊，鋼筋網(wǎng)片必須放在超厚的抹灰層中間。

(3)抹灰前墻面應澆水，在常溫下一般隔夜進行澆水二遍即可，對氣候和操作環(huán)境變化大的，應根據(jù)實際酌情掌握。

(4)水泥、砂、石灰、外加劑等原材料應符合質(zhì)量要求。嚴禁使用強度及安定性不合格的水泥、細砂和特細砂以及受凍過的石灰膏。

(5)嚴格控制砂漿配比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能，水泥砂漿保水性能差時，可摻入石灰膏，粉煤灰或塑化劑等調(diào)整好配比，以改善其保水性。常用抹灰砂漿坍落度應控制如下：

底層抹灰砂漿為10-12cm；

中層抹灰砂漿為7-8cm；

面層抹灰砂漿為10cm；

抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固，必要時可在砂漿中摻入環(huán)保型(按說明使用)膠結(jié)材料，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強度。

(6)當抹灰基層不平整時，中間抹灰應分層抹平，每層抹灰厚度應控制7-10mm。水泥砂漿、混合漿應待前一層抹灰凝固后，再抹后一層，一般宜隔夜進行，石灰砂漿應待前一層發(fā)白后，再抹后一層。若幾層連續(xù)涂抹。因濕砂漿粘在一起，起不到分層作用，造成砂漿收縮率過大而產(chǎn)生空鼓，裂縫。

(7)水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。

(8)預防女兒墻根部裂縫以及樓兩端的頂層兩間外縱墻裂縫的出現(xiàn)，應在開工前會審圖紙時研究如何加強砌體構(gòu)造措施。

(9)預防雙陽臺分隔處的欄板豎向裂縫可采取留兩條豎向分隔條，縫內(nèi)嵌填耐候膠。

27、外墻抹灰表面觀感質(zhì)量差的原因有哪些?

(1)罩面灰壓光的操作方法不當造成抹紋。

(2)墻面沒有分格或分格過大，造成無法在分格處留槎，雖有分格但不在分格處留槎等造成接槎明顯。

(3)砂漿使用的原材料不一致，沒有統(tǒng)一配料，基層澆水不勻。

28、外墻抹灰表面觀感質(zhì)量差的預防措施有哪些?

(1)外墻抹灰宜做成毛面(惻成豎向布紋)，不宜抹光。用木抹子槎抹時，要掌握干濕，不能干槎，也不能蘸水槎，用力要輕重一致，必須上下抽刮，方向一致。

(2)接槎位置應留在分格條處、腰線處、陰陽角處或落水管等處，陽角處抹灰應用反貼八字尺的操作方法。

(3)外墻抹灰的面層灰，使用的原材料應一致，水泥應同品種、同標號、同批量。且應留有余量，黃砂亦應同產(chǎn)地、同批量，并留有余量，須有專人統(tǒng)一配料。

29、外墻抹灰分格縫不平、缺棱錯縫的原因有哪些?

(1)墻上彈線不統(tǒng)一；未用水平工具尺或透明尼龍管灌水找平。

(2)分格條材質(zhì)差，使用前沒有充分浸水，使用后翹曲變形。

(3)分格條的粘貼和起條時操作不當，造成縫口兩邊缺棱角或錯縫。

30、外墻抹灰分格縫不平、缺棱錯縫的預防措施有哪些?

(1)拉通線彈出水平分格線，柱子等側(cè)面用水平尺引過去，以保平直度，豎向分格縫，應統(tǒng)一吊線分塊。

(2)宜使用塑料或鋁合金條分格條。

(3)水平分格條一般應粘在水平線下邊，豎向分格條一般應粘在垂直線左側(cè)，以便檢查其準確度，防止發(fā)生錯縫、不平現(xiàn)象。分格條兩側(cè)可用純水泥漿固定，在水平線處應先抹下側(cè)面，當天抹罩面灰起條的，兩側(cè)可抹成45度，否則應抹成60度坡。

面層壓光時將分格條水泥砂漿清刷干凈，待水泥砂漿達到一定強度后才能起出分格條，以免起條時損壞棱角，對分格條底灰不實處應用水泥漿修補。起出后的分格條應及時清刷水泥漿以便再次使用。

(4)分格條可采用一次性符合分格條寬度和深度的塑料條或鋁合金條，該條永遠鑲嵌在墻體上。分格條的斷面形式要防止抹灰收縮后彈出